15噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒時如何防止啤酒發生氧化。對于啤酒生產廠家而言，防止啤酒產生氧化現象是非常關鍵的，可以有效防止啤酒風味劣化，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產啤酒如何杜絕啤酒產生氧化。

　　在15噸啤酒廠糖化系統中生產精釀啤酒時，防止氧化需從原料處理、工藝控制、設備優化及操作細節四方面綜合施策，具體措施如下：

　　一、原料預處理：源頭控制氧化風險

　　麥芽選擇與粉碎

　　選用低水分(≤5%)、高酶活性的麥芽，避免含水量過高導致氧化前驅物(如脂肪酸、多酚)生成。

　　粉碎后6小時內使用，采用濕式粉碎(脫氧水浸潤)或氮氣保護粉碎，減少麥芽與空氣接觸時間。

　　水質管理

　　釀造用水需去除銅、鐵離子(通過離子交換樹脂或酸洗鈍化處理)，避免金屬離子催化氧化反應。

　　控制水中溶解氧含量，可通過氮氣置換或真空脫氣降低初始氧濃度。

　　二、糖化工藝優化：減少氧接觸與反應

　　投料與攪拌控制

　　先進水后投料：待水溫升至投料溫度(如50-55℃)再加入麥芽，利用升溫過程去除水中部分溶解氧。

　　低速攪拌：使用變頻攪拌裝置，根據醪液體積調整轉速(通常≤30rpm)，避免形成漩渦吸入空氣。

　　分醪法優化：煮出糖化時，分醪后暫停攪拌5-10分鐘，使未溶解麥芽沉降，減少攪拌次數。

　　過濾與洗糟管理

　　密閉過濾：采用真空過濾或二氧化碳備壓過濾，避免敞口操作導致空氣混入。

　　洗糟水控制：在糟層未暴露時加入洗糟水，防止糟層吸氧;洗糟水溫控制在76-78℃，減少多酚氧化。

　　過濾時間：控制在120-180分鐘內，避免長時間暴露導致氧化。

　　麥汁轉移與冷卻

　　底部進料：麥汁從回旋沉淀槽底部進入，減少與空氣接觸面積。

　　快速冷卻：使用板式換熱器將麥汁在50分鐘內冷卻至20℃以下，降低氧化反應速率。

　　切線設計：回旋沉淀槽切線入口避免局部湍流，減少空氣吸入。

　　三、設備與操作細節：隔絕氧氣路徑

　　惰性氣體保護

　　氮氣隔絕：在糖化鍋、過濾槽、麥汁管道等關鍵環節充入氮氣，形成正壓環境，阻止空氣進入。

　　二氧化碳備壓：過濾、輸送、灌裝過程中維持0.1-0.15MPa二氧化碳壓力，減少溶氧。

　　設備密封性

　　檢查糖化系統所有接口、人孔、閥門密封性，避免漏氣。

　　使用無氣蝕泵輸送醪液，防止泵送過程中吸入空氣。

　　管道設計

　　優化管道布局，減少彎頭和死角，降低麥汁殘留和氧化風險。

　　安裝流量計和氧含量監測儀，實時監控溶氧水平。

　　四、發酵與后處理：延續抗氧化保護

　　低溫發酵

　　主發酵溫度控制在8-12℃，降低酵母代謝產生的氧化物質。

　　后發酵階段采用低溫貯存(0-2℃)，促進風味物質穩定。

　　抗氧化劑添加(可選)

　　在麥汁煮沸結束前10分鐘添加綠茶提取物或商業抗氧化劑(如ANTIOXIN? SBT)，提高啤酒抗氧化能力。

　　添加量需通過小試確定，避免影響風味。

　　灌裝與儲存

　　灌裝前對瓶子進行兩次抽真空(真空度≥85%)，減少瓶內殘留氧。

　　儲存于避光、低溫(4-8℃)環境，避免光線和溫度加速氧化。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發、生產、銷售于一體的發酵裝備制造企業。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產園區位于山東省德州市三唐工業園，公司始終致力于專業為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目咨詢、工藝研發、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區。