10噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)啤酒后如何進行CIP清洗。CIP清洗是生產(chǎn)精釀啤酒之后的重要工作，可以有效降低細菌微生物對于下一批次啤酒的影響，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產(chǎn)精釀啤酒之后如何進行CIP清洗。
對于5噸規(guī)模啤酒廠糖化系統(tǒng)的CIP清洗流程，可按以下步驟進行，10噸規(guī)模設備可參考調(diào)整參數(shù)與設備配置：
一、清洗前準備
設備檢查
確認糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、麥汁管道等設備已排空，關閉所有閥門。
檢查CIP系統(tǒng)(清洗泵、加熱器、儲罐、噴淋球、管道閥門)無泄漏，儀表(溫度計、壓力計、流量計)校準合格。
穿戴防護服、手套、護目鏡，備好應急沖洗設備。
清洗劑與水源準備
堿液：配制2%-3%的食品級氫氧化鈉溶液(如50升2% NaOH溶液)，加熱至80-85℃。
酸液：配制1%-2%的食品級硝酸或磷酸溶液(常溫)。
消毒劑：可選0.35%-0.5%的過氧乙酸或食品級過氧化氫溶液。
準備足量清水及無菌水(用于最終沖洗)。
二、分步清洗流程
1. 預沖洗(冷水沖洗)
操作：用常溫清水沖洗糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋及管道內(nèi)壁，開啟排污閥排放污水。
目的：去除大塊雜質(zhì)(如麥芽皮、酒花碎屑)，為后續(xù)清洗創(chuàng)造條件。
時間：5-10分鐘，直至排水清澈。
2. 堿洗(去除有機物)
操作：
將加熱至80-85℃的堿液注入糖化鍋，啟動糖化泵或CIP泵循環(huán)清洗20-30分鐘。
重點清洗過濾槽篩板、煮沸鍋加熱管、麥汁管道彎頭等易殘留有機物部位。
堿液可回收至CIP堿液罐，用于后續(xù)設備清洗。
目的：溶解蛋白質(zhì)、脂肪、多糖等有機污垢。
關鍵參數(shù)：堿液溫度≥80℃，流速≥2m/s(確保紊流狀態(tài))。
3. 中間沖洗(熱水沖洗)
操作：用70-80℃熱水沖洗設備及管道，檢測排水pH值至接近中性(6.0-8.0)。
目的：去除殘留堿液，防止與后續(xù)酸液中和反應。
時間：5-10分鐘。
4. 酸洗(去除無機物，可選)
操作：
若管道或設備內(nèi)存在水垢(如鈣鎂鹽)，用常溫1%-2%硝酸或磷酸溶液循環(huán)清洗15-20分鐘。
重點清洗煮沸鍋加熱管、薄板換熱器等易結垢部位。
目的：溶解無機鹽垢，恢復設備表面光潔度。
注意：酸液腐蝕性強，需嚴格控制濃度與時間，操作時佩戴防毒面具。
5. 最終沖洗(清水沖洗)
操作：用常溫清水徹底沖洗設備及管道，直至排水清澈無味。
目的：去除所有殘留清洗劑，避免影響啤酒風味。
時間：10-15分鐘。
6. 消毒(可選)
操作：
用95℃以上熱水對薄板換熱器、麥汁管道等關鍵部位消毒10-15分鐘。
或使用0.35%-0.5%過氧乙酸溶液循環(huán)消毒30分鐘，隨后用無菌水沖洗干凈。
目的：殺滅殘留微生物，防止生物污染。
三、清洗后檢查與維護
干燥處理：用壓縮空氣或熱風吹干設備及管道，防止細菌滋生。
目視檢查：確認設備內(nèi)壁無污垢、水垢或殘留物，過濾槽篩板通透。
微生物檢測：定期取樣檢測設備表面微生物指標(如菌落總數(shù))，確保符合衛(wèi)生標準。
設備保養(yǎng)：清洗后對攪拌槳、軸承等運動部件涂抹食品級潤滑油，檢查管道連接處是否松動。
四、注意事項
溫度控制：堿洗溫度需≥80℃，酸洗溫度建議常溫，消毒熱水溫度≥95℃。
流速要求：管道內(nèi)清洗液流速需保持紊流狀態(tài)(DN150以上管道≥1m/s，DN150-DN100管道≥2m/s，小于DN100管道≥3m/s)。
安全操作：酸堿清洗時佩戴防護裝備，避免直接接觸皮膚;消毒劑使用后需徹底沖洗。
清洗頻次：
每日清洗：糊化鍋、煮沸鍋、麥汁冷卻器(每8鍋清洗一次)。
每周清洗：糖化鍋、過濾槽(每56鍋清洗一次)。
每月清洗：暫存槽、漩渦沉淀槽(每240鍋清洗一次)。
重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
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